Lean bouwen in de praktijk: project Hutten Beef

Bij Aan de Stegge Twello passen we onze Lean-filosofie niet alleen toe binnen de organisatie, maar ook binnen onze projecten. Het project van opdrachtgever en vleesverwerkingsbedrijf Hutten Beef in Heeten is daar een perfect voorbeeld van. Dit complexe project laat zien hoe we Lean inzetten om efficiënt en zonder verstoring van het bedrijfsproces te bouwen, opdrachtgever Hutten Beef hoeft hun productie tijdens de bouw namelijk geen moment stil te leggen. Betrokken projectleider Jeroen Kappert en uitvoerder Matthijs Zeegers vertellen in deze blog over de uitdagingen en de totstandkoming van de stipte, doordachte planning van dit project in Heeten.

De uitdagingen van bouwen op een postzegel

De vraag: een uitbreiding realiseren die naadloos aansluit op het bestaande pand, terwijl het productieproces bij Hutten Beef ononderbroken doorgaat. De beperkte ruimte en complexe logistiek maakten dit project uniek. “We hebben te maken met een compact gebouw, waar iedere vierkante centimeter intensief gebruikt wordt. Er zijn veel transportbewegingen, koelcellen, overheaddeuren en een strak productieproces dat niet stil kan komen te liggen”, vertelt Jeroen Kappert, projectleider bij Aan de Stegge Twello. “Het project kent twee bouwfasen. De nieuwbouwfase: een hal met twee verdiepingen, koelcellen, een nieuw kantoor en een uitbreiding van expeditie- en verpakkingsruimten. En de verbouwfase: het verplaatsen van onderdelen van het bestaande pand naar de nieuwbouw en de transformatie van het vrijgekomen deel.”

Er werden tijdelijke loopbruggen geplaatst om personeel veilig het pand te laten betreden zonder de transportbewegingen van Hutten te hinderen.
Jeroen Kappert, projectleider bij Aan de Stegge Twello

Lean werken op locatie

Lean werken betekent in dit project vooral samenwerken, plannen en continu afstemmen. “We werken hier met een bouwteam waarin ook de technische dienst en procesleiders van Hutten vertegenwoordigd zijn,” legt Jeroen uit. “Daarnaast bestaat ons bouwteam uit gespecialiseerde nevenaannemers voor de E-installatie (Beekman), W-installatie (Willemsen), koelinstallatie (Veld) en de procesinstallaties (Marel). Omdat Hutten vijf dagen per week uitbeent en drie dagen per week slacht, plannen we grote transporten en hijswerkzaamheden op de twee overige dagen. Dit vraagt om nauwkeurig overleg en flexibiliteit van alle betrokkenen.”

Ook op detailniveau komt Lean terug: “Het project wordt in behapbare delen geknipt. Zo betrekken we alleen de relevante partijen bij de planning van een specifieke fase, wat zorgt voor korte lijnen en heldere afspraken. Dagstarts helpen ons de voortgang te bewaken en knelpunten snel op te lossen,” aldus Matthijs Zeegers, uitvoerder bij Aan de Stegge Twello.

Innovatie en pragmatiek

Een belangrijk deel van de uitdaging was de logistiek en de noodvoorzieningen. Zo werden er tijdelijke loopbruggen geplaatst om personeel veilig het pand te laten betreden zonder de transportbewegingen van Hutten te hinderen. “Bij Lean draait het niet alleen om hightech oplossingen, maar ook om praktische maatregelen die processen soepel laten verlopen,” zegt Jeroen.

De bouwplaats is opgedeeld in twee delen. Dit betekent minimale werkruimte en noodmaatregelen om de bouw veilig en efficiënt uit te voeren. “Het plaatsen van food-safe noodwanden en het schoonmaken van ruimtes door Hutten zelf zorgen ervoor dat we snel kunnen schakelen zonder de voedselveiligheid in gevaar te brengen,” legt Jeroen uit.

Fase-overgang en flexibiliteit

Een unieke uitdaging wordt de overgang tussen de twee bouwfasen. Zodra de nieuwbouw klaar is, verhuist Hutten onderdelen uit het bestaande pand naar de nieuwe ruimtes. Dit gebeurt in de weekenden waarin het productieproces stilligt. Daarna wordt het oude pand verbouwd. “Deze fasering vereist uiterste precisie in planning en uitvoering, waarbij we voortdurend schakelen met het team van Hutten,” zegt Matthijs.

De werkzaamheden omvatten onder andere het maken van openingen in bestaande gevels, het versterken van constructies en het plaatsen van nieuwe vloeren. “Dit proces vindt plaats in nauwe samenwerking met onze nevenaannemers en de teams van Hutten Beef, want de wil is er bij iedereen om dit goed te laten verlopen.”

Lean bouwen is samen bouwen

Wat dit project bij Hutten Beef zo bijzonder maakt, is de integrale samenwerking en het Lean-denken. Jeroen: “Lean betekent voor mij niet alleen efficiëntie, maar vooral samen werken. Het maken van een planning is geen solo-activiteit, maar een proces waarbij alle betrokkenen input leveren en samen toewerken naar een gezamenlijk doel. Als je goed samenwerkt, kun je ook omgaan met uitdagingen en daar zelfs sterker uitkomen.”

De uitbreiding en verbouwing van Hutten Beef laat wat ons betreft zien hoe Lean werken in de praktijk tot successen kan leiden. Door nauw samen te werken, slim te plannen en flexibel te blijven, bouwen we niet alleen aan projecten, maar ook aan duurzame relaties met met opdrachtgevers en bouwpartners.